Состав оборудования зон открытой окраски в Абакане

Эффективность антикоррозионной защиты напрямую зависит от строгого соблюдения регламента малярных работ. Процесс выполнения работ протекает в следующей последовательности. Первым делом осуществляется подготовка рабочей поверхности, включающая удаление окалины, ржавчины и следов формовочных смесей. Далее выполняются работы по очистке окрашиваемой зоны, обработка поверхности специальным составом и полная сушка, для плотного и качественного прилегания краски на окрашиваемую зону. Только после завершения этих процедур изделие подается на пост нанесения лакокрасочных материалов.

Состав технологического комплекса

Поскольку в зоне открытой окраски отсутствуют герметичные стены, удержание окрасочного тумана и создание ламинарного воздушного потока полностью ложатся на инженерные системы. Зона открытой окраски должна быть оснащена следующими устройствами:

• Дальнбойные сопла, благодаря которым внутри окрасочного цеха получается создать ламинарный поток воздуха, стабильно сбивающий окрасочный тупан в систему напольных лабиринтных фильтров. 

• Система лабиринтных фильтров, которая эффективно задерживает твердые частицы пигмента. Многоступенчатые лабиринтные элементы исключают налипание краски на внутренние компоненты вентиляции и гарантируют высокую степень очистки воздуха перед его выбросом или рециркуляцией.

• Агрегат приточно-вытяжного типа для зон открытой окраски. Использование данного агрегата позволяет минимизировать использование электроэнергии, тем самым повышая срок эксплуатации самого прибора и обеспечивает ровное и легкое нанесения краски на изделие за счет поддержания стабильного микроклимата.

• Механический пульт управления, который позволяет контролировать все этапы выполнения окрасочных работ, координируя работу притока, вытяжки и систем нагрева. Интуитивно понятный интерфейс обеспечивает оперативный мониторинг параметров воздушной среды и состояния фильтрующих элементов в режиме реального времени.